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　　自動供料系統具有高效，節能的特點，它在操作時是把塑料粒子送到一個真空管，在輸送時真空管閉合，排料時真空管需要打開，將粒子送到排料漏斗。自動供料系統解決了原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它原料，最重要的是降低采購、維修成本，并很好地提高了產品質量及其工作效率。上次恒榮技術員也為大家分享了自動供料系統的作用，今天就為大家介紹自動供料系統的結構組成。

　　自動供料系統的結構組成有：

　　一、稱量部件設置：

　　使用過自動供料系統的廠家都可以看到，稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。

　　二、校秤系統設置：

　　配料系統傳感器應定期進行調校,這個部件的作用是用以保證系統配料精度，對供料操作具有很重要的作用。

　　三、給料部件設置：

　　我們都知道，廠家可以根據物料的不同特性,選用不同的給料設備,如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。所以給料部分是從料倉(或儲罐)向稱重設備中加料的執行機構。

　　四、排料設備結構：

　　排料又叫做重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)。一般都是由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行選擇和設計。

　　五、控制系統部件：

　　典型的配料控制系統，是在一些比較簡單的稱重配料系統中,也可以采用工業計算機。而配料控制系統由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。

　　關于自動供料系統的結構組成就為大家分享到這了，此外，自動供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。